解决方案

2012-8-8印染废水回用技术

总述
  印染行业是用水大户,也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统,污水处理后出水达一级或二级排放标准,但由于水资源的日渐短缺和严重污染,无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求,印染废水进行深度处理后回用已十分必要。本公司对印染企业做了大量的研究及试验工作,开发了整套HS印染废水回用解决方案,回用水水质达工厂用水标准,为企业解决排污及降低生产成本提供最好的服务。

印染废水回用工艺特点
回用水水质好,不同工艺可以适用漂洗或可用于印染水整个工艺段。
自动化程度高,出水水质稳定。
采用节能型专用工艺,运行费用远远低于排污费及取水费,企业在回用系统投入上基本都能做到一年收回投资。
一次性投资适中,占地面积少。

印染废水回用工艺流程

  本工艺回用水,可回用至退浆、煮练、漂洗、丝光等前段工序,并与新鲜水混合用于后段工序,染布到一级品出厂标准。操作流程简便,自动化运行,后段运行费用0.6元/ m3左右,适用于目前印染废水已经达标排放的企业。加离子交换工艺后,可回用至所有工序。本工艺视具体印染厂的生产产品、染料、助剂、工艺及污水站处理工艺做相应的调整。

回收产水水质
项目 生化 脱色气浮 多介质过滤 活性炭吸附 总去除率 回用水
COD(mg/L) 100 60 55 30 70 50
BOD(mg/L) 20 15 12 10 50
色度 64 8 4-8 4 98.6 5~10
pH 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5~8

色度:色度达到4-16倍以内,色度太高,会使白色品种不白或白度不持久,使有色品种的色光不鲜艳,色牢度低。
硬度:50-100 mg/L,硬度过高的水用于染色洗涤,费皂且易形成不溶性钙皂,使纤维变脆,色彩变黄,降低原有色彩鲜明度。
铁盐:少于0.1 mg/L,避免纤维布产生斑点及染色不鲜艳。
COD:少于50mg/L。
pH:处于6到8之间。
回用水比例:不宜超过70%,保持新鲜水的加入。
系统盐份的平衡:原水处理系统中,尽量减少铁盐使用,选择铝盐及其它作为絮凝剂。

返回上一页