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涂装喷漆废水处理设备

涂装喷漆废水处理设备
涂装废水是指由涂装生产线的酸洗除锈、脱脂、表调、磷化、钝化、电泳和喷漆等工艺段产生的废水和废液。涂装生产工艺广泛应用在机械(汽车、摩托车、电梯等)、家电、家具木材和电子等行业,因而涂装废水广泛存在,如果不对这些废水进行有效的治理,那必然会对周围的水体环境造成很大的影响。涂装废水一般包括前处理废水和喷漆、电泳及钝化废水。前处理废水包括酸洗、脱脂、表调、磷化等工艺排放的水洗水和废液。喷漆、电泳废水含有很高的COD,有时达到上万或更高;而钝化废水含有较高的六价铬。一般涂装行业都有前处理废水,而喷漆、电泳及钝化废水要视厂家的涂装工艺而定。
工艺流程说明
隔油调节池
设置隔油调节池可以除去大部分的浮油,并安装格栅用以截留废水中的漂浮物、杂物及大颗粒悬浮物等。由于生产采用间歇操作,废水水质、水量随时间变化波动很大。废水通过隔油调节池时,通过配水装置、水力作用和池容的调节作用使得水量得以调节、水质得以匀化,从而将废水水量和污染负荷波动控制在允许的范围内,保证后续处理过程正常进行。
一级反应池+沉淀
    由于废水本身呈现碱性,通过在线pH仪的控制及监测(控制pH11-12),向一级反应池投加一定量的Ca(OH)2、螯合剂、PAM,使废水中磷酸盐、亚铁盐、铁盐、铅等重金属离子得到有效的去除,出水自流进入一级斜管沉淀池进行固液沉降分离。
二级反应池+沉淀
废水中的锌与锡本身呈现两性,即废水的pH过高或者过低它们都将难以沉淀,最佳沉淀的pH范围为8.5-9.5之间,故投加酸液以达到这一范围,同时投加处理金属离子使其沉淀专用的螯合剂与助凝剂以增强去除效果。出水自流进入二级斜管沉淀池进行固液沉降分离。
混凝+气浮
    碱性废水经沉淀池去除化学沉淀物后需经中和反应调pH值至中性,后经PAC、PAM的混凝气浮处理,废水中大部分乳化油、悬浮物被分离去除。同时由于废水由一定的含盐量以及胶体物质,经过沉淀后的出水再经过气浮处理进一步去除污染物质,降低后继生化处理单元的运行负荷。
水解酸化池
废水在此进行好氧预酸化处理,将有机大分子水解酸化为易降解的小分子。为后续好氧生物处理提供有力条件,为达标排放提供保障作用。
接触氧化池
该池设计成生物填料挂膜系统,池内放置充氧率高的微孔曝气装置,同时在池内投加耐盐的优势菌种,这样微生物以有机物为营养物,通过自身的生命活动(包括氧化、还原及合成等过程)将吸收的一部分有机物氧化为简单的无机物,将另一部分有机物转化为生物机体,组成新的活性污泥,降解水中有机污染物,从而使污水得到净化。
混凝沉淀池
接触氧化池出水至混凝沉淀池内进行处理,投加絮凝剂与助凝剂进行反应后去除水中的大量悬浮污泥。剩余污泥通过风机气提排至污泥浓缩池,待浓缩后通过板框式压滤机进行污泥脱水。上清液进入调节池中。
中间池
混凝沉淀池上清液出水自流进入中间池,通过增压水泵提升进入深度处理单元——多介质过滤系统。
多介质过滤系统
    由于原水COD值较高,同时废水中存在部分不可生化降解以及通过常规物化手段难以去除的污染物,故设置深度处理单元对出水进行进一步处理,选择多介质过滤器达到这一目标。多介质过滤器装填活性炭、天然石英砂。
污泥浓缩池
收集整个处理系统产生的剩余污泥,通过污泥的重力浓缩作用,减少污泥体积,降低后续污泥处理的成本。
板框压滤机
污水处理系统中产生的污水经浓缩后通过板框压滤机进行脱水。脱水后,泥渣可外运处理,滤液可回至调节池内。